Care sunt unele motive comune pentru care transformatoarele de curent sunt nepotrivite?

I. Erori de selecție: selecția nepotrivită este cauza principală, reprezentând peste jumătate din toate cazurile. Erorile de selecție sunt motivul principal pentru transformatoarele de curent neadecvate, problema centrală fiind nepotrivirea parametrilor:

1. Selectare incorectă a raportului de ture: Eșecul de a selecta raportul nominal de ture pe baza curentului real de funcționare. Un raport de rotație prea mare-face ca curentul de funcționare să scadă constant cu mult sub intervalul nominal, reducând semnificativ precizia de măsurare a transformatorului; un raport de rotație prea-mică duce la supraîncărcare prelungită a curentului, determinând erorile de saturație a miezului să depășească limitele.

2. Selectarea incorectă a clasei de precizie: utilizarea greșită a unei clase de precizie-scăzută (de exemplu, gradul de măsurare industrială 0,5 în loc de gradul de metrologie 0,2S) în scenariile de decontare comercială duce la erori de decontare excesive; utilizarea greșită a preciziei-gradului de măsurare în scenariile de protecție are ca rezultat erori excesive la curentul de scurt-circuit, nerespectând cerințele de protecție.

3. Selecția incorectă a capacității nominale (încărcare): necalcularea sarcinii totale a circuitului secundar, rezultând o capacitate subdimensionată, face ca sarcina secundară reală să depășească valoarea nominală admisă, crescând erorile de măsurare și chiar declanșând saturația miezului.

4. Nepotrivirea caracteristicilor de frecvență: în scenariile de-frecvență înaltă/armonice (cum ar fi ieșirea invertorului și conexiunea la rețeaua de energie nouă), sunt utilizate transformatoare de frecvență de putere convenționale, care depășesc intervalul de răspuns în frecvență al transformatorului, ceea ce duce la distorsiuni ale formei de undă și erori mari în măsurători.

5. Selectarea incorectă a tipului de structură: Utilizarea incorectă a transformatoarelor de tip-închis în actualizările de linii existente necesită întreruperi de curent și îndepărtarea barelor colectoare pentru instalare, afectând sursa de alimentare; alegerea orbește a transformatoarelor de tip-deschise în proiecte noi are ca rezultat costuri mai mari și o precizie mai mică în comparație cu transformatoarele de tip-închise.

II. Erori de operare de instalare: probleme cauzate de operațiuni necorespunzătoare pe-site-ul
Operațiunile de instalare necorespunzătoare sunt a doua cea mai frecventă cauză, reprezentând 30%-40% din problemele reale:

1. Număr incorect de ture: acesta este cel mai frecvent, reprezentând 70%-80% dintre problemele legate de instalare. Eticheta transformatorului indică un anumit număr de spire corespunzător raportului transformatorului (de exemplu, un raport de 75/5A necesită 2 spire), dar în construcția reală, este instalat doar 1 tură, ceea ce face ca raportul real să fie de 150/5A. Cu toate acestea, energia electrică calculată se bazează în continuare pe raportul etichetei, ceea ce duce direct la erori de măsurare.

2. Polaritate incorectă a cablajului: în cablarea circuitului trifazat, inversarea polarității uneia sau mai multor faze poate cauza abateri ale indicației curentului de fază în conexiunile stea incomplete, polaritatea inversă în ambele faze poate determina inversarea contorului de energie, iar polaritatea inversă în conexiunile stea complete poate cauza un curent anormal în conductorul comun, ceea ce duce la erori de măsurare.

3. Locație de instalare ne-standard: Locațiile de instalare prea aproape de transformatoare, bare colectoare sau alte surse de câmp electromagnetic puternic introduc interferențe electromagnetice suplimentare, provocând fluctuații instabile ale datelor de măsurare. Canalele insuficiente de disipare a căldurii din cutia de distribuție pot duce la supraîncălzire prelungită și la îmbătrânirea accelerată a izolației.

4. Interfață/împământare non-standard: utilizarea fără discernământ a interfețelor BNC și SMA poate duce la conexiuni slabe și un contact slab. Împământarea secundară inadecvată sau rezistența excesivă la împământare nu numai că afectează stabilitatea măsurării, ci prezintă și un risc de șoc electric. Lipsa de ecranare în timpul cablajului sau cablarea paralelă cu linii de-înaltă tensiune, introduce interferențe și provoacă distorsiuni ale semnalului.

III. Probleme de calitate a echipamentelor

1. Producători ne-standard: producătorii mici produc echipamente fără teste standard, ceea ce duce la erori excesive din fabrică și permeabilitatea materialului de bază substandard, ceea ce duce la erori semnificative încă de la început.

2. Modificare umană: unele unități înlocuiesc etichetele transformatorului, schimbând etichetele cu raporturi mari-în etichete cu raporturi mici-sau invers, provocând nepotriviri ale raportului în timpul contorării și creând artificial erori pentru câștig ilicit.

3. Deteriorări la transport/depozitare: Impacturile în timpul transportului provoacă fisuri ale bucșei de porțelan și miezuri slăbite, împiedicând funcționarea normală după instalare și ducând la erori excesive.

IV. Factori de mediu și adaptare incorectă

1. Mediu de operare care depășește intervalul de toleranță: utilizarea transformatoarelor obișnuite de interior în medii umede, cu-temperatură ridicată sau cu risc-de explozie accelerează îmbătrânirea echipamentului și deteriorarea izolației; neefectuarea tratamentului de reducere a puterii în medii de-altitudine mare are ca rezultat o tensiune de rezistență a izolației substandard.

2. Protecție insuficientă în medii speciale: În zonele de coastă nu este selectată protecția împotriva pulverizării sărate; în medii corozive, nu sunt alese niveluri de protecție IP65 sau mai mari, ceea ce duce la coroziune a echipamentului, izolație redusă și deteriorare prematură.