Cum se verifică în mod regulat dacă eroarea transformatorului de curent se modifică în timp?

1. Stabiliți un plan de inspecție regulat:
În funcție de mediul de utilizare și importanța transformatorului de curent, formulați un ciclu de inspecție rezonabil. În general, pentru transformatoarele de curent utilizate ca standard și cu cerințe speciale de către utilizatori, ciclul de inspecție este de doi ani; pentru transformatoarele de curent utilizate pentru măsurarea generală, ciclul de inspecție poate fi determinat ca fiind de doi până la patru ani, pe baza performanței tehnice, a condițiilor de mediu și a frecvenței de utilizare.
Pentru transformatoarele de curent de nivel 0.2 și mai sus, dacă modificarea erorii depășește 1/3 din eroarea permisă în timpul ciclului de inspecție, ciclul de inspecție trebuie scurtat la jumătate.
2. Alegeți o metodă de inspecție adecvată:
Metoda de comparare:
Circuit de auto-inspecție: Când raportul de transformare nominal al transformatorului care trebuie inspectat este 1, circuitul de auto-inspecție poate fi utilizat pentru inspecție. Conectați înfășurarea primară și secundară a transformatorului care urmează să fie inspectat și apreciați dacă eroarea transformatorului se află în intervalul admis, măsurând raportul dintre curentul de ieșire al înfășurării secundare și curentul de intrare al înfășurării primare.
Circuit de comparație: În general, circuitul de comparație este utilizat pentru inspecție. Comparați transformatorul testat cu un transformator standard de nivel de precizie cunoscut și calculați eroarea transformatorului testat măsurând diferența de curent de ieșire a celor două transformatoare. Standardul ar trebui să fie cu două niveluri mai mare decât transformatorul testat. Dacă nu există un standard cu două niveluri mai mari, un standard cu un nivel mai mare decât transformatorul testat poate fi, de asemenea, utilizat ca standard, dar eroarea transformatorului testat trebuie să includă valoarea de eroare a standardului.
Circuit de comparație pentru împământarea simetrică a ramurilor: când nivelul de precizie al transformatorului de curent utilizat de instrumentul testat este de 0.1 sau mai mare, iar curentul primar nominal este mic (de exemplu, mai mic de 1 A), primarul circuitul trebuie împământat indirect printr-o ramură simetrică sau prin alte metode. Mai întâi, puneți comutatorul în poziția corespunzătoare, reglați rezistența și capacitatea până când indicația milivoltmetrului de înaltă impedanță este minimă, iar terminalul L1 este aproape de potențialul de masă.
Metoda de diferență:
Principiul metodei diferențelor pentru a măsura eroarea curentului de ieșire a transformatoarelor de curent netradiționale: Utilizați principiul metodei diferenței pentru a măsura eroarea de ieșire a curentului a transformatoarelor de curent netradiționale. Dispozitivul de măsurare a erorilor din figură este un tip de contor al raportului de curent. Galvanometrul este conectat în paralel cu bucla de curent diferenţial. Când sursa de micro-diferență de curent este ajustată pentru a face ca galvanometrul să indice echilibrul, curentul din bucla de curent diferențial este aproape de zero.
Principiul metodei diferenței este utilizat pentru măsurarea circuitului de eroare a tensiunii de ieșire a transformatoarelor de curent netradiționale: circuitul de măsurare a erorii de ieșire a tensiunii a transformatoarelor de curent netradiționale folosind dispozitivul de măsurare a principiului metodei diferenței. Dispozitivul de măsurare a erorilor este un tip de diferență de potențial AC. Galvanometrul este conectat în serie la bucla de tensiune diferenţială. Când sursa de micro-diferență de tensiune este ajustată pentru ca galvanometrul să indice echilibrul, curentul din bucla de tensiune diferențială este aproape de zero. S este un șunt cu inductanță scăzută, cu o precizie nu mai mică de 0.02. Curentul secundar al dispozitivului standard de curent este convertit într-o tensiune cu aceeași valoare nominală ca și ieșirea secundară a transformatorului testat, iar apoi eroarea este măsurată conform principiului punții de impedanță.
3. Cerințe pentru echipamentele de testare:
Standarde: Transformatoarele standard sau alte standarde de raport de curent utilizate ca calibratori trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
Standardele ar trebui să fie cu două niveluri de precizie mai mari decât transformatorul care urmează să fie testat. Dacă nu există un standard cu două niveluri de precizie mai mari, un standard cu un nivel de precizie mai mare decât transformatorul care urmează să fie testat poate fi, de asemenea, utilizat ca standard, dar eroarea transformatorului care urmează să fie testat trebuie inclusă în eroarea standardului. .
În timpul ciclului de calibrare, modificarea erorii standardului nu trebuie să depășească 1/3 din eroarea admisă.
Standardele trebuie să aibă un certificat de calibrare valabil. Diferența dintre sarcina secundară în timpul utilizării și sarcina marcată pe certificat nu trebuie să depășească ±10%.
Dispozitiv de măsurare a erorilor: Eroarea de măsurare cauzată de dispozitivul de măsurare nu trebuie să fie mai mare de 1/10 din eroarea admisă a transformatorului de testat, din care eroarea de măsurare cauzată de sensibilitatea dispozitivului nu trebuie să fie mai mare de 1/ 20, iar eroarea de măsurare cauzată de valoarea minimă a scalei nu trebuie să fie mai mare de 1/15.
Ampermetru de monitorizare: nivelul de precizie al ampermetrului de monitorizare nu trebuie să fie mai mic decât nivelul 1,5, iar impedanța internă a ampermetrului va rămâne neschimbată în toate intervalele de indicație.
Cutia de sarcină curentă: Când temperatura mediului ambiant este de 23±5 grade, la frecvența nominală, caseta de sarcină curentă se află în intervalul de 5% ~ 120% din curentul nominal, iar eroarea de funcționare a rezistenței și reactanței casetei de sarcină nu trebuie depășește ±3%.
Echipamente de alimentare și de reglare: echipamentele de alimentare și de reglare ar trebui să aibă o capacitate suficientă și o finețe de reglare și ar trebui să se asigure că frecvența sursei de alimentare este între 49,5 ~ 50,5 Hz, iar factorul de distorsiune a formei de undă nu trebuie să fie mai mare de 5%.
4. Controlul condițiilor mediului de detectare:
Temperatura ambiantă are o mare influență asupra erorii transformatorului de curent, așa că ar trebui testat în intervalul de temperatură specificat. În general, eroarea transformatorului de curent ar trebui să îndeplinească cerințele de performanță de eroare la o temperatură ambientală de -25 grade ~55 grade .
Umiditatea mediului de detectare ar trebui, de asemenea, controlată într-un anumit interval pentru a evita influența umidității asupra echipamentului.
Locul de detectare trebuie să evite influența surselor de interferență, cum ar fi câmpurile magnetice puternice și câmpurile electrice, pentru a asigura acuratețea rezultatelor testului.
5. Înregistrarea și analiza datelor:
Fiecare test trebuie să înregistreze în detaliu modelul, specificația, numărul, timpul de testare, temperatura mediului de testare, umiditatea și alte informații despre transformatorul de curent, precum și datele de eroare obținute prin test, inclusiv diferența de raport (diferența de raport) și diferența de fază. (diferența de unghi).
Comparați datele de testare din diferite perioade pentru a observa tendința modificărilor erorilor. Dacă eroarea crește treptat în timp și depășește intervalul admisibil de eroare, trebuie analizată cauza și trebuie luate măsuri corespunzătoare, cum ar fi repararea, înlocuirea sau ajustarea condițiilor de utilizare a transformatorului de curent.
O curbă care arată modificarea erorii în timp poate fi trasată pentru a arăta mai intuitiv schimbarea erorii. Analizând curba, se poate determina dacă modificarea erorii este regulată și dacă există fluctuații anormale.
6. Gestionarea situațiilor anormale:
Dacă se constată că eroarea transformatorului de curent depășește intervalul de eroare permis în timpul procesului de testare, transformatorul trebuie oprit imediat și trebuie efectuate inspecții și analize suplimentare.
Verificați dacă aspectul transformatorului de curent este deteriorat, deformat, supraîncălzit și alte fenomene anormale, precum și dacă conexiunea este slăbită și contactul este slab.
Efectuați un test de rezistență de izolație, un test de rezistență DC, un test de raport și alte teste conexe asupra transformatorului de curent pentru a înțelege pe deplin performanța transformatorului.
În conformitate cu rezultatele inspecției și testelor, determinați cauza erorii care depășește standardul și luați măsurile adecvate pentru a o repara sau a o rezolva. Dacă nu poate fi reparat, trebuie înlocuit un nou transformator de curent.
După gestionarea situației anormale, transformatorul de curent trebuie re-testat pentru a se asigura că eroarea sa se află în intervalul permis înainte de a putea fi utilizat în continuare.